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电解质之浓度是影响剪切混合乳化机稳定的一个因素

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电解质之浓度是影响剪切混合乳化机稳定的一个因素

发布日期:2019-03-25 作者: 点击:

(一)对于应用表面活性剂作乳化剂的体系界面膜的形成与界面膜的强度是剪切混合乳化机稳定的最主要的影响因素,而界面张力的降低与界面膜的强度对剪切混合乳化机稳定性的影响,可以说前者为必要后者是充分的条件。而且它们都与乳化剂在界面上的吸附直接有关。

要得到比较稳定的剪切混合乳化机,首先应考虑乳化剂在界面上的吸附性质,吸附作用愈强,表面活性剂吸附分子在界面的吸附量愈大,表面张力则降低愈多,界面分子排列愈紧密,界面强度愈高。吸附作用愈强,表面活性剂吸附分子在界面的吸附量愈大,表面张力则降低愈多,界面分子排列愈紧密,界面强度愈高。如果表面活性剂为离子型的,当它在界面的吸附增加时,其界面电荷强度也提高,这些都有利于形成稳定的剪切混合乳化机。应用混合乳化剂,所生成的界面复合膜有较大的强度,因此常将水溶性的乳化剂和油溶性的乳化剂混合使用,以提高剪切混合乳化机的稳定性。

(二)剪切混合乳化机的粘度剪切混合乳化机中内相在重力作用下的沉降或上升,可致使内相外相分离,造成剪切混合乳化机的不稳定。如同胶体的粒子沉降(或上升)一样,剪切混合乳化机内相的沉降速度,仍是斯脱克斯方程式v=2r22(ρ2-ρ1)g/9η这里v为液滴的沉降速度,r为分散相液滴的半径,ρ2、ρ1为分散相和分散介质的密度,η为分散介质的粘度。

由此公式可以得出,剪切混合乳化机分散介质的粘度越大,则分散相液滴运动的速度愈慢,这有利于剪切混合乳化机的稳定。剪切混合乳化机分散介质的粘度越大,则分散相液滴运动的速度愈慢,这有利于剪切混合乳化机的稳定。因此,往往在分散介质中加入增稠剂(一般常为能溶于分散介质的高分子物质),以此来提高剪切混合乳化机的稳定性。当然高分子物质的作用并不限于此,往往还能形成比较坚固的界面膜。如蛋白质就是此类典型的高分子物质。

(三)剪切混合乳化机的分散度从上面分散相液滴的沉降速度公式看到:沉降速度与分散液滴的半径之平方成正比,为了提高剪切混合乳化机的稳定性,必须要使分散相液滴充分小,也就是要提高剪切混合乳化机的分散度,一般要求分散相液滴的直径小于必须要使分散相液滴充分小,也就是要提高剪切混合乳化机的分散度,一般要求分散相液滴的直径小于3μm。

从沉降速度公式还可看出,分散相与分散介质的密度差,也影响到剪切混合乳化机的稳定性,两相的密度差愈小,剪切混合乳化机愈稳定。两相的密度差愈小,剪切混合乳化机愈稳定。

(四)从讨论电效应的稳定作用可以得出在使用离子表面活性剂作为乳化剂的剪切混合乳化机中,加入电解质,可以影响剪切混合乳化机的稳定性,所以加入的电解质之浓度是影响剪切混合乳化机稳定的一个因素,就是说,所加入的电解质,其浓度要适中,浓度不够或浓度过大,都会使剪切混合乳化机不稳定。所加入的电解质,其浓度要适中,浓度不够或浓度过大,都会使剪切混合乳化机不稳定。

剪切混合乳化机

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